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Plusieurs ciments spéciaux et leur application dans le reconditionnement des champs pétrolifères

2022-05-06

Plusieurs ciments spéciaux et leur application dans le reconditionnement des champs pétrolifères

Afin de répondre aux besoins particuliers des conditions de fond de trou, le ciment préparé avec du ciment standard et certains matériaux de remplissage appartient au ciment spécial. Les types de ciment spécial pour puits de pétrole dépendent directement de l'utilisation d'adjuvants et d'adjuvants, et avec le développement d'adjuvants et d'adjuvants externes, leurs types sont divers et complexes, et il n'y a pas de frontière relativement claire. Du point de vue de l'application, il peut être grossièrement divisé en ciment de puits de pétrole ultra-fin, ciment de puits de pétrole expansé, ciment de puits de pétrole thixotrope, ciment de puits de pétrole dans les régions alpines, ciment de puits de pétrole anti-corrosion, ciment de puits de pétrole résistant aux hautes températures , ciment fibreux pour puits de pétrole, ciment pour puits de pétrole avec force de liaison améliorée, pénétration sélective Ciment pour puits de pétrole, etc. Chacun de ces ciments pour puits de pétrole a ses propres caractéristiques et est utilisé pour résoudre des conditions de puits avec des exigences particulières dans un certain aspect. Ses performances dépendent principalement du type et des performances des adjuvants et additifs. En application, il n'est souvent pas préparé par malaxage en cimenterie, mais plus communément, il est préparé par malaxage de ciment de base pour puits de pétrole, d'adjuvants externes et d'adjuvants en proportion selon les besoins du chantier. Introduisons maintenant plusieurs types de ciment spécial et son application dans le reconditionnement des champs pétrolifères.

Test de ciment pour puits de pétrole

a. Ciment ultrafin

Le ciment ultrafin est un ciment pour puits de pétrole avec des particules plus fines, d'une granulométrie d'environ 10 μm. Le débit de ciment ultrafin de qualité A à travers un espace étroit de 0,25 mm atteint 94,6 %, tandis que le débit de ciment de puits de pétrole ordinaire de qualité C.H n'est que d'environ 15 %. Le ciment de puits de pétrole raffiné a considérablement accéléré la vitesse d'hydratation, considérablement réduit la séparation de l'eau, doublé la résistance à la compression, doublé la résistance à la flexion et augmenté l'imperméabilité des pierres de 14 fois. De plus, du fait de l'augmentation de la surface spécifique, le degré d'hydratation est amélioré, de sorte que le taux d'utilisation du ciment est doublé. La pratique a prouvé que le ciment ultra-fin peut bloquer fermement et durablement le canal extérieur du tubage, sceller les fuites des fissures et des trous du tubage, bloquer les trous de perforation, bloquer la canalisation de la vapeur des grands pores entre les puits, la canalisation de l'eau , le bord d'étanchéité et l'eau du fond. L'efficacité de la promotion et de la construction est supérieure à 90 %.

1. Recherche intérieure sur le ciment ultrafin

Le ciment ultrafin est un ciment de puits de pétrole qui a été broyé et affiné à nouveau. Après affinage, ses propriétés physiques ont été améliorées et améliorées.

1.1 Analyse de la taille des particules et de la surface spécifique

À l'heure actuelle, l'indice de taille des particules des produits de ciment ultrafins qui ont été fabriqués a atteint le niveau de produits étrangers similaires. Le tableau 2-1 est un tableau de comparaison de l'analyse de la taille des particules et de l'analyse de la surface spécifique du ciment ultrafin et du ciment pour puits de pétrole ordinaire. Comme le montre le tableau, la granulométrie maximale du ciment ultra-fin est de 20 à 35 μm et la granulométrie maximale du ciment ordinaire est de 90 μm; plus de 90 % des particules du ciment ultra-fin sont inférieures à 10,5-21. 50 % de la taille des particules est supérieure à 21 μm ; la surface spécifique du ciment ultrafin est 2 à 3 fois supérieure à celle du ciment ordinaire.

1.2 Taux d'hydratation

En prenant comme exemple le ciment pour puits de pétrole de qualité G couramment utilisé, différentes tailles de particules ont des taux d'hydratation différents. Lorsque la taille des particules est inférieure à 10 μm, le taux d'hydratation est le plus rapide ; lorsque la taille des particules est de 11 à 30 μm, le taux d'hydratation est moyen ; lorsque la taille des particules est de 60 à 90 μm, le taux d'hydratation est lent ; lorsque la granulométrie est supérieure à 90μm, elle n'est hydratée qu'en surface. La taille des particules de ciment ultrafin est généralement de 10 à 20 μm, de sorte que la vitesse d'hydratation est également la plus rapide.

1.3 Taux d'utilisation du ciment

Comme la taille des particules de ciment est plus petite, la surface spécifique et le degré d'hydratation sont plus grands, de sorte que le taux d'utilisation du ciment est également plus élevé. On détermine que lorsque la surface spécifique est de 3000 cm2/g, le taux d'utilisation du ciment est de 44 % ; lorsque la surface spécifique est de 7000 cm2/g, le taux d'utilisation est de 800% ; lorsque la surface spécifique est de 10 000 cm2/g, le taux d'utilisation est de 90 à 95 %. Le taux d'utilisation du ciment ultrafin est environ 1 fois supérieur à celui du ciment ordinaire.

1.4 Capacité à passer à travers les fentes

Dans les mêmes conditions, la pression est de 0,63 M Pa, la largeur de la fissure est de 0,25 mm et la température ambiante est de 23,90 ℃. La capacité d'un coulis de ciment ultra-fin et d'un coulis de ciment de puits de pétrole ordinaire à passer à travers des fissures étroites est comparée. Les résultats des tests de laboratoire sont présentés dans le tableau 3.1.2. Comme le montre le tableau 3.1.2, le volume de produits de ciment ultrafin de qualité A et de qualité B passant à travers la fente de 0,25 mm est d'environ 95 % et d'environ 50 % respectivement, tandis que le volume de ciment ordinaire de qualité G et de qualité H passant à travers n'est que de 15%. à propos. Cela montre que plus la granulométrie du ciment est petite, plus il est facile de pénétrer dans les pores fins et d'améliorer l'effet de colmatage.

En utilisant la même méthode de test, le test de capacité de réussite a été effectué sur l'espace étroit de 0,15 mm. En conséquence, le débit de produits de qualité A en ciment superfin était supérieur à 90 %, le débit de produits de qualité B était d'environ 40 % et le débit de ciment ordinaire H Le débit de l'étape est de 0.

1.5 Détermination de la résistance de la pierre de ciment

Pour la détermination de la résistance de la pierre de ciment, les conditions de test sont la température normale, la pression normale et le temps de prise est de 3d, 7d et 18d, respectivement. Les résultats des tests sont présentés dans le tableau 3.1.3. La résistance à la compression et à la flexion du ciment ultrafin est 1 fois supérieure à celle du ciment ordinaire.

1.6 Détermination de l'imperméabilité des pierres de ciment

Pour la détermination de l'imperméabilité des pierres de ciment, les échantillons d'essai sont des pierres de ciment de même taille qui ont été solidifiées pendant 72 heures à température et pression normales. Les résultats des tests sont présentés dans le tableau 3.1.4. On peut voir dans le tableau 3.1.4 que le ciment ultrafin de qualité A a une excellente imperméabilité et que sa pression d'infiltration d'eau est 15 fois supérieure à celle du ciment de qualité G ordinaire. La raison en est que les particules de ciment ultrafines sont petites et que la surface de contact entre les particules de ciment et l'eau est grande, ce qui améliore le degré d'hydratation et déconnecte les minuscules vides à l'intérieur de la pierre de ciment, améliorant ainsi considérablement l'imperméabilité du pierre.

Plusieurs ciments spéciaux et leur application dans reconditionnement du champ pétrolifère

2. Principe de la technologie de blocage

Plus de 90 % des particules de ciment de puits de pétrole ordinaire sont supérieures à 53 μm, et une partie considérable est supérieure à 90 μm, il est donc extrêmement difficile d'entrer dans les minuscules fractures. La granulométrie maximale du ciment ultra-fin est de 20 μm et la granulométrie de plus de 50% de la maille est inférieure à 6 μm. Il peut entrer dans les fentes fines de plus de 0,15 mm, de manière à atteindre l'objectif de colmatage. De plus, le ciment pour puits de pétrole a également la propriété de ne pas se solidifier en présence de pétrole, il a donc également la fonction de blocage sélectif de l'eau.

3. Champ d'application et cas typiques de puits de bouchage de ciment ultrafin

3.1 Blocage de l'intercalaire fin canalisé

La méthode de blocage de l'intercalaire mince de canalisation consiste à : remplir la couche d'eau supérieure ou inférieure de l'intercalaire, presser le coulis de ciment ultra-fin et sceller le canal de canalisation de l'intercalaire.

L'intercalaire mince canalisé présente les problèmes suivants : lorsqu'il y a un espace dans la première interface de la gaine de ciment elle-même en contact avec le tubage, ou la première interface en contact avec la formation, il y a des micro-fractures dans un certain section du carter de couche d'huile, et la production est en couches. Une certaine section du puits de pétrole et de gaz est gravement inondée et perd sa valeur d'exploitation. La méthode la plus efficace consiste à presser le ciment du puits de pétrole pour un colmatage permanent. Plus de 90% des particules de ciment de puits de pétrole ordinaire sont supérieures à 53 μm, et une partie considérable est supérieure à 90 μm, il est donc extrêmement difficile d'entrer dans les minuscules fractures. La taille maximale des particules de ciment ultra-fin est de 20 μm, et plus de 50% de la taille des particules est inférieure à 6 μm, il peut pénétrer dans les micro-trous de plus de 0,15 mm, afin d'atteindre l'objectif de colmatage. De plus, en raison de la mince couche intermédiaire, dans la construction ultérieure, la mince couche intermédiaire entre les couches d'huile et d'eau ne peut pas résister aux vibrations de perforation ou à la différence de pression intercouche et traverser, en particulier la grande différence de pression générée dans la construction de fracturation de la chambre. Cependant, la résistance à la compression et la résistance à la flexion du ciment ultrafin sont deux fois plus élevées que celles du ciment ordinaire. Cela améliore considérablement la capacité de la couche mince à résister à la différence de pression entre les couches et améliore considérablement la capacité de la couche intermédiaire mince à résister aux vibrations de perforation ou à la différence de pression entre les couches.

8m。 Tel qu'un puits 1, le puits est un puits de récupération thermique à injection de vapeur, la section de puits de production d'injection d'origine est 844.0-862. 0m, la couche d'eau inférieure est 871. 6- 899. 8m. Dans le premier cycle, l'injection de vapeur était de 1853 t, la production de pétrole était de 227 t et la production d'eau était de 3678 m3 ; dans le deuxième cycle, l'injection de vapeur était de 2105 t, la production de pétrole était de 6 t et la production d'eau était de 1794 m3. L'analyse est canalisée entre l'intercalaire 862-871.6m. Après scellement des canalisations avec du ciment ultrafin à base d'huile, 4 août 1997

Après l'injection de vapeur, le puits a été ouvert, avec une production quotidienne de 63 tonnes de liquide, 16,7 tonnes d'huile et 74 % d'eau, et tout était en production normale.

3.2 Bien boucher les gros pores du souffleur de vapeur et ajuster le profil d'injection de vapeur et de production de liquide

Les réservoirs de pétrole lourd sont exploités par injection de vapeur et soufflé. En raison de la forte hétérogénéité de la formation, la vapeur injectée pénètre le long de la zone à haute perméabilité, ce qui affecte sérieusement les puits adjacents. L'eau vaporisée injectée pendant la production est chassée d'avant en arrière le long de la zone à haute perméabilité, encore et encore, aggravant la sévérité de la canalisation de la vapeur.

Pendant la construction, un agent de colmatage en ciment superfin est utilisé et pompé vers la couche d'huile. Dans le processus de sélection naturelle multicouche, l'agent de colmatage pénètre préférentiellement dans la couche à haute perméabilité ou la zone de haute coupure d'eau. Sous l'action de la température de formation, un matériau solidifié à haute résistance et résistant aux hautes températures est formé pour bloquer les grands pores, de sorte que l'eau injectée et la vapeur injectée sont transférées de la couche à haute perméabilité vers la couche à moyenne et basse perméabilité. couches, et la zone de piégeage de l'huile de l'eau injectée et de la vapeur injectée est augmentée. Les puits de pétrole contiennent de l'eau pour améliorer la récupération.

Cela est principalement dû au fait que dans les mêmes conditions, la pression est de 0,63 M Pa, la largeur de la fissure est de 0,25 mm et la température ambiante est de 23,90 °C. Plus la granulométrie du ciment est petite, plus il est facile d'entrer dans les micro-fractures et les trous pour améliorer l'effet de colmatage. Bien entendu, pour la couche à haute perméabilité et la couche à faible perméabilité, le ciment ultra-fin est préférentiellement sélectionné pour entrer dans la couche à haute perméabilité pour le colmatage, puis transféré sur la couche à faible perméabilité. Prenant l'exemple du ciment pour puits de pétrole, différentes tailles de particules ont des taux d'hydratation différents. Lorsque la taille des particules est inférieure à 10 μm, le taux d'hydratation est le plus rapide ; lorsque la taille des particules est de 11 à 30 μm, le taux d'hydratation est moyen ; lorsque la taille des particules est de 60 à 90 μm, le taux d'hydratation est lent ; lorsque la granulométrie est supérieure à 90μm, elle n'est hydratée qu'en surface. La taille des particules de ciment ultrafin est principalement de 10 à 20 μm, de sorte que la vitesse d'hydratation est également la plus rapide, et il peut rapidement durcir et durcir dans la couche cible, et la résistance est toujours très stable sous la pression du puits d'injection de vapeur. Cela réduit efficacement le reflux et le rinçage de l'eau vaporisée injectée le long de la zone à haute perméabilité pendant la production.

A 2 est un réservoir de pétrole lourd épais et massif avec des eaux actives de bord et de fond. Il a été extrait à la vapeur huff and puff en 1984, et maintenant il est entré dans le stade des hautes rondes de huff and puff. En raison de la diminution de la pression de formation, l'intrusion d'eau de bord et de fond s'est intensifiée et l'effet de souffle et de souffle s'est aggravé. La coupe d'eau globale était de 85,50 %, le degré de récupération était de 14,25 % et le rapport huile-vapeur annuel était de 0,31, ce qui était proche de la limite économique de cette méthode. Les inondations sont la principale raison affectant l'effet de développement.

3.3 Bloquer les fuites de la micro-fente et du filetage du boîtier

Le principe de colmatage des micro-fissures et des fuites de fil de ciment fin est que sa suspension est crémeuse et maintient un état de faible consistance tout au long du processus de construction ; la taille des particules de particules de ciment est petite, et il a une forte capacité de pénétration et une capacité de pénétration. Dans un temps d'épaississement suffisamment long, le rayon de traitement est beaucoup plus grand que celui du ciment pour puits de pétrole ordinaire. Le ciment ultrafin a d'excellentes performances d'imperméabilité et sa pression d'infiltration est 15 fois supérieure à celle du ciment de qualité G ordinaire. La raison en est que les particules de ciment ultrafines sont petites et que la surface de contact entre les particules de ciment et l'eau est grande, ce qui améliore le degré d'hydratation et déconnecte les minuscules vides à l'intérieur de la pierre de ciment, améliorant ainsi considérablement l'imperméabilité du pierre.

Avant de boucher avec du ciment ultra-fin dans un puits 3, les 10 couches d'huile et la même couche d'huile et d'eau ont été tirées, et la couche de sable avait une épaisseur de 34,8 m. En avril 1994, la coupure d'eau a atteint 100 % et le puits a été fermé. En mars 1995, toute la section du puits a été scellée et canalisée, et du ciment ultra-fin a été pressé sous haute pression.

Lors du test de canalisation du puits, il a été constaté que le tubage de production au-dessus de la couche de pétrole avait été perdu. Après avoir scellé le point de fuite avec du ciment ultra-fin, toutes les sections de puits injectées ont été bloquées, puis une diagraphie C/O a été effectuée. La couche potentielle a été abattue et le puits a été ouvert. La production quotidienne de fluide était de 66 m3/j, la production quotidienne de pétrole était de 37,5 t/j et la teneur en eau était de 42,8 %.

3.4 Bouchez de manière permanente la couche d'eau supérieure qui a été tirée dans le puits d'essai de pétrole et retournez au fond pour la production de pétrole

Le ciment ultrafin a une petite taille de particules, une stabilité élevée, une forte résistance à la pénétration, une viscosité plastique et une dynamique

Une faible force de cisaillement, une résistance à la compression élevée, une longue période de validité et une série de certains points déterminent l'opération de colmatage permanent de la couche éjectée et de la couche d'huile rejetée, réduisant efficacement la canalisation, les fuites et l'ouverture de la couche colmatée dues à d'autres raisons à un stade ultérieur.

Dans un puits 4, la couche productrice d'eau trouvée dans le test d'huile a été colmatée trois fois avec du ciment ultra-fin. Après colmatage, il a été vérifié que l'objectif était atteint et que la couche d'eau supérieure était bien colmatée. Une fois le bouchon de forage lavé avec du sable, les deux couches inférieures sont produites. L'intervalle de puits est 1945. 0-2019. 6m, 4 couches font 7. 4m, la production journalière de pétrole est de 11. 2t, et la production journalière d'eau est

1. 7 m3, teneur en eau 13,2 %.

4. Conclusion

(1) La granulométrie du ciment ultrafin est d'environ 10 μm, ce qui est beaucoup plus petit que la granulométrie du ciment pour puits de pétrole ordinaire d'environ 53 μm. Le débit de ciment ultrafin à travers un espace étroit de 0,25 mm est d'environ 95 %, tandis que le débit de ciment ordinaire n'est que d'environ 15 %.

(2) Le ciment ultrafin a les caractéristiques d'une grande surface spécifique, d'une vitesse d'hydratation rapide et d'un degré d'hydratation élevé, et le taux d'utilisation du ciment est environ 1 fois supérieur à celui du ciment ordinaire.

(3) Lorsque le rapport eau-ciment est le même que 2:1, le taux de séparation de l'eau du coulis de ciment superfin de qualité A est 1 fois inférieur à celui du coulis de ciment ordinaire ; la résistance à la compression et à la flexion du calcul de ciment superfin est 1 fois supérieure à celle du calcul de ciment ordinaire, l'imperméabilité est 14 fois supérieure.

(4) On peut voir à partir d'exemples de puits typiques que l'utilisation de ciment ultrafin pour le colmatage ou le contrôle de profil a une longue période de validité, un taux de réussite élevé et de bons effets d'augmentation et d'assèchement du pétrole, qui peuvent être largement appliqués.

b. Ciment sélectivement perméable

La pierre de ciment sélectivement perméable a non seulement une perméabilité sélective, mais également une perméabilité de phase sélective. Il est principalement composé d'additifs tels que de l'eau, des particules de ciment, des particules d'agent améliorant les pores, un agent de liaison et un agent de perméabilité de phase. La fonction principale de l'agent améliorant les pores est d'augmenter le ciment. La porosité de la pierre, la fonction principale de l'agent de liaison est de relier les pores entre l'agent améliorant les pores et les particules de ciment, et la fonction principale de l'agent de perméation est d'augmenter la perméabilité du système. Le coulis de ciment sélectivement perméable a une forte thixotropie, de sorte qu'après que le coulis de ciment pénètre dans les fissures et les pores de la formation, il formera une grande résistance cimentaire, empêchera l'écoulement du coulis de ciment et réduira la profondeur de fuite ; le système a une teneur élevée en phase solide et en phase solide. La plage de distribution granulométrique est large, ce qui augmente la probabilité de pontage multiparticules dans les fractures et les pores plus grands et améliore les performances d'étanchéité ; la résistance à la compression de la pierre de ciment est élevée, ce qui peut répondre aux exigences de cimentation et de bouchage d'eau des puits de pétrole dans certains puits spéciaux. , colmatage de la couche de production, exigences de la technologie de contrôle du sable de la couche d'huile ; la pierre de ciment a de bonnes performances de blocage de l'eau et de transport d'huile, qu'il s'agisse d'une infiltration monophasée ou d'une infiltration biphasée en même temps, la perméabilité de la phase huileuse est meilleure que celle de la phase aqueuse.

1. Étude intérieure du ciment à perméation sélective

Mesurez de manière sélective la densité du coulis de ciment perméable, la résistance à la compression, la perte d'eau statique, le temps d'épaississement, la séparation de l'eau et la perméabilité relative conformément aux normes de l'industrie. La méthode de mesure de la perméabilité est la suivante : une fois l'échantillon retiré de la bouilloire de durcissement sous pression, il est placé dans un testeur de débit central à haute température et haute pression pour le chauffer et le pressuriser, puis l'échantillon est mesuré.

Mesurez la perméabilité de deux échantillons de la même formule, un échantillon est d'abord inondé de kérosène, puis d'eau, l'autre échantillon est d'abord inondé d'eau, puis de kérosène, mesurez les valeurs de débit et de pression de chaque processus , et substituez-les dans la formule de Darcy pour calculer la perméabilité respective. Après avoir mesuré la perméabilité, mesurez la perméabilité relative des deux échantillons et tracez une courbe de perméabilité relative.

1.1 Performances du coulis de ciment à perméation sélective

Performances du coulis de ciment à perméabilité sélective Le coulis de ciment à perméabilité sélective a une forte thixotropie, de sorte qu'après que le coulis de ciment pénètre dans les fissures et les pores de la formation, en raison de la réduction de l'espace d'écoulement, le nombre de collisions entre les particules solides dans le coulis de ciment et la paroi des pores augmente, et le débit ralentit. , le coulis de ciment forme une plus grande force de gel, empêche l'écoulement du coulis de ciment et réduit la profondeur de fuite. Le coulis de ciment à perméation sélective a une teneur élevée en solides et une large distribution granulométrique, ce qui augmente la probabilité de pontage multiparticules dans les fissures et les pores plus grands, et améliore les performances d'étanchéité. La pierre de ciment à perméation sélective a une résistance élevée à la compression et peut répondre aux exigences de certaines technologies spéciales de cimentation de puits, de colmatage d'eau de puits de pétrole, de colmatage de couche de production et de contrôle de sable de couche d'huile.

1.2 Perméabilité et perméabilité sélective

Le rapport de perméabilité à l'huile et à l'eau de différents échantillons avec la même formule est utilisé pour indiquer la taille de la perméabilité sélective de la pierre de ciment. Voir Tableau 3.3.1. Les courbes de perméabilité relative du ciment à perméation sélective lorsque l'huile et l'eau pénètrent en même temps sont illustrées à la figure 1-figure 3. On peut voir dans le tableau 2-5 et la figure 1-figure 3 que la pierre de ciment à perméation sélective a une bonne eau performance de blocage et de transport d'huile. Qu'il s'agisse d'une infiltration monophasique ou d'une infiltration biphasique en même temps, la perméabilité de la phase huileuse est meilleure que la perméabilité de la phase aqueuse. Cette propriété spéciale de la pierre de ciment sélectivement perméable lui confère un grand potentiel d'application dans la cimentation dans le colmatage de la couche de production, le contrôle du sable de la couche d'huile, le colmatage de l'eau des puits de pétrole et les puits de forage sous-équilibrés. Par exemple, le coulis de ciment à osmose sélective a non seulement de fortes performances d'étanchéité et une grande résistance dans les applications d'ingénierie de prévention des fuites, de colmatage des fuites et de blocage de l'eau, mais également la couche de colmatage des fuites et la couche de blocage de l'eau peuvent bloquer l'eau et transporter l'eau. Huile.

2. Le mécanisme du ciment à perméation sélective

①Il a un fort effet de colmatage. Sous l'action de la différence de pression d'écoulement, les particules solides dans le coulis de ciment sélectivement perméable comblent les fissures et les pores de la formation pour former une couche protectrice de blindage pour empêcher la fuite du coulis de ciment et protéger les couches de pétrole et de gaz ; L'émulsification se produit sous l'action de l'agent de perméabilité de phase, ce qui augmente la résistance à l'écoulement, réduit la profondeur de la perte de filtration et la contamination de la couche d'huile. ② ont une meilleure perméabilité. La perméabilité de la pierre de ciment sélectivement perméable peut être transformée. La pierre de ciment sélectivement perméable qui est à l'origine imperméable ou à faible perméabilité peut être transformée en un milieu poreux perméable ou très perméable après un certain traitement. ③ Blocage de l'eau et transfert d'huile. Ce milieu poreux présente une bonne perméabilité à la phase huileuse et une mauvaise perméabilité à la phase aqueuse. Par conséquent, la pierre de ciment sélectivement perméable a un bon effet de blocage de l'eau et de transport du pétrole dans la production mixte de pétrole et d'eau. ④ Effets réglables de densité et de perméabilité. En modifiant la composition de la phase solide et de la phase liquide dans le coulis de ciment à perméation sélective, sa densité peut être ajustée ; en ajustant les particules de composition en phase solide et la relation de gradation des particules dans le coulis de ciment à perméation sélective, différentes pierres de ciment à perméation sélective peuvent être obtenues pour répondre aux besoins de différents projets.

3. Champ d'application du colmatage sélectif au ciment par perméation

3.1 Branchement de la couche de production

Lorsque la couche de production est bouchée, il est difficile de juger clairement de la forme et de la structure de la couche bouchée et de la couche perdue, et il est facile de bloquer en même temps la couche de production et la couche perdue, ou polluer gravement la couche de production. La capacité d'un coulis de ciment à s'écouler à travers des trous ou des fissures est largement déterminée par sa consistance et la gradation des particules dans le ciment. En ajustant la relation de gradation des particules dans le système, le coulis de ciment sélectivement perméable est facile à combler et à bloquer les trous et les fissures pour obtenir des fuites ; dans le processus d'exploitation pétrolière et gazière, ces pierres de ciment bloquées peuvent fournir des canaux pour l'écoulement du pétrole et du gaz après un certain traitement. .

3.2 Contrôle du sable des puits de pétrole

Qu'il s'agisse d'un contrôle mécanique du sable ou d'un contrôle chimique du sable, il est difficile de prévenir et de contrôler les dommages causés par le sable des puits de pétrole dans la même couche de pétrole et d'eau ou dans la couche intermédiaire de pétrole et d'eau, en particulier lorsque le pétrole et l'eau sont combinés, le contrôle du sable est plus difficile. La réduction de la production d'eau de la couche de pétrole productrice de sable est l'une des mesures fondamentales pour empêcher la production de sable de la couche de pétrole et améliorer la durée de vie de la production de sable du puits de pétrole. Par conséquent, il est nécessaire de développer un système de coulis de ciment avec une certaine relation de gradation des particules et composé de divers composants. Le corps solidifié peut non seulement bloquer l'eau, mais aussi transporter l'huile et empêcher le sable.

4. Conclusion

4.1. Le coulis de ciment à infiltration sélective est un système spécial de coulis de ciment. Ses caractéristiques de composition le rendent bénéfique pour réduire la pollution et protéger les couches d'huile dans la construction de colmatage et de cimentation de la couche de production après un forage sous-équilibré.

2. Perméation sélective Les performances de perméation sélective de la pierre de ciment lui font jouer le rôle de transport de pétrole, de blocage de l'eau et de blocage du sable dans la construction de blocage de l'eau, d'exploitation minière et de contrôle du sable des puits de pétrole à haute coupure d'eau.

c. Ciment résistant aux fibres

Le coulis contient des fibres, et dans la formation perdue, les fibres forment un réseau de fibres inertes qui rétablit la circulation à la normale. Dans la conception, la taille des fibres est optimisée pour colmater la couche perdue ; en mélangeant la fibre avec le coulis de ciment, le système de coulis de ciment conventionnel se transforme en un système à circulation perdue. Des fibres sont ajoutées au coulis de ciment pour former des ponts en forme de feuille au niveau des fissures au fond du puits, aidant à créer le gâteau de filtration souhaité. Cependant, l'utilisation de ces fibres n'endommage pas la formation.

1. Recherche expérimentale en laboratoire sur le système de fibrociment

1. Matériaux expérimentaux

Ciment pour puits de pétrole résistant au soufre moyen de classe G, adjuvant fibreux, réducteur de perte de fluide THJS-1, réducteur de traînée THJZ-1 et antimousse. La quantité de fibres ajoutées est de 0,15 à 0,20 %.

2. Méthode expérimentale

(1) Les performances techniques du coulis de ciment doivent être réalisées conformément aux normes API.

(2) Résistance à la flexion : versez la suspension préparée dans un modèle de 1 cm × 1 cm × 6 cm, placez-le dans un bain-marie à 50 °C (80 °C) pendant 24 h et 48 h, puis relâchez le moule, refroidissez-le dans eau froide à température ambiante, puis La résistance à la flexion a été testée par le flexomètre électrique KZY-30.

(3) Résistance aux chocs : versez la suspension préparée dans un modèle de 1 cm × 1 cm × 6 cm, placez-le dans un bain-marie à 50 °C (80 °C) pendant 24 h, 48 h et 7 jours, puis démoulez-le, et refroidissez-le dans de l'eau froide à température ambiante, puis utilisez le testeur d'impact de type XCJ-40 pour tester l'énergie d'impact de la pierre de ciment pure et de l'échantillon de pierre de ciment.

(4) Évaluation des performances d'étanchéité : le débitmètre de matériau anti-fuite de type DL a été utilisé pour évaluer l'arrêt dynamique des fuites à fente, et la taille de la plaque à orifice à fente était de 1 mm.

Plusieurs ciments spéciaux et leurs applications dans Reconditionnement de puits de pétrole

Ce qui précède est l'introduction de "Plusieurs ciments spéciaux et leurs applications dans le reconditionnement des puits de pétrole". Si vous voulez en savoir plus sur les Tests de ciment pour puits de pétrole